膜压工件间距：宽度小于100mm的狭长工件，工件间距不小于80mm；宽度大于100mm的工件，工件间距不得小于60mm；工件与工作台架之间的距离不小于80毫米，垂直间距应在一条直线上，以减少气流阻力。

    工件垫板：垫板的宽度和长度应比工件的宽度和长度小6-10mm，垫板上表面四周的角应做成半径为3mm-5mm或3×45℃的圆角，以保证PVC与工件之间的空气被完全抽出，达到PVC与工件边缘粘合牢固的效果。垫板的厚度应在工件厚度的3/4左右，这是保证PVC不泛白的重要措施之一。

    定型温度：根据不同的PVC，定型温度应在130℃-160℃之间，普通PVC(相对于高光PVC)的温度要高一些，高光PVC的温度要低一些(避免高温失光)。

    定型时间：预热时间应在30s-50s(不同颜色的PVC预热时间应不同，浅色适当拉长，深色适当缩短；厚PVC适当加长，薄PVC适当缩短)，抽真空时间约8s，加压时间约10-20s加上预热时间，达到设定压力的时间不能太长，应在5s左右，以保证工件端面达到活化温度时，工件上的PVC能迅速与基材粘合，工件上的PVC不会被过度拉伸。

    设定压力：设定正压为3.8bar-4.2bar，负压为0.7bar-0.8bar，即正压和负压=4.5bar-5.0bar。

    对于厚度过大的工件，高光PVC和厚度小于0.3mm的薄PVC，应适当降低设定温度，适当增加预热时间，增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减少或避免PVC变色。

    压制单板(贴面)时，使用乳白色乳胶粘合剂，单板温度不得低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力需要很长时间，即缓慢加压。

    佳饰家PVC家居膜常见质量问题的主要原因是什么？下面我们大家一起来分析一下。

    1.皱褶。(1)窄而长的工件之间的距离太小；(2)基板上表面周围的棱角没有倒角；(3)工件横向和纵向的距离不在一条直线上，增加了气流的阻力；(4)设定温度过高；(5)达到设定压力时间过长。

    2.拉白。(1)设定温度过高；(2)达到设定压力的时间过长；(3)线型不合适。

    3.未绑定边缘：(1)胶水质量不好；(2)胶水的活化温度过高；(3)设备温度达不到工件边缘所需的活化温度；(4)工件垫不合适；(5)PVC粘合性能差或无粘合剂；(6)胶水已过期或储存不符合要求；(7)漏胶或喷胶方法不当。如出现质量问题，应针对上述原因逐一调整工艺或参数，并做好记录。禁止同时调整多个工艺参数或工艺，否则，质量问题的真正原因将难以查明，也难以为制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。